New Generation of Metropolitan: Initial Ground Support

ေယဘူယ် အခ်က္မ်ား
ကနဦး ေျမသားပင့္ေထာက္ျခင္း လုပ္ငန္း (Initial ground support) သည္ ဥမင္ေဖာက္လုပ္ရာတြင္ အလြန္အေရးႀကီးေသာ လုပ္ငန္းအဆင့္ျဖစ္သည္။ လြန္တူး-ေဖာက္ခြဲဥမင္တူးစနစ္ (Drilling and Blasting Method) တြင္ ေျမသားတူးေဖာ္ၿပီးသည္ႏွင့္ တၿပိဳင္နက္ ေနာက္တစ္ဆိုင္း ေျမတူးလုပ္ငန္းမစခင္ တပ္ဆင္ရသည္။

ဥမင္တူးေဖာက္စက္ (TBM) ကို အသံုးျပဳေသာ ဥမင္တူးစနစ္တြင္မူ ေျမတူးလုပ္ငန္းႏွင့္ ေျမသား ပင့္ေထာက္မႈလုပ္ငန္း၊ ဥမင္နံရံတပ္ဆင္မႈ လုပ္ငန္းတို႔သည္ လုပ္ငန္းအဆင့္လိုက္ အစီစဥ္တက် လုပ္ေဆာင္သည္ျဖစ္၍ ပိုမိုေကာင္းမြန္ေသာ လုပ္ငန္းအရည္အေသြးကို ရရွိႏိုင္ေပသည္။ ကနဦးေျမသား ပင့္ေထာက္မႈလုပ္ငန္းမ်ားတြင္ Steel ribs မ်ား၊ Lattice girders မ်ား၊ Shotcrete လုပ္ငန္း၊ Rock dowels မ်ား၊ Steel mesh မ်ားႏွင့္ Mine straps မ်ား စသည္ျဖင့္ အသီးသီးရွိၾကသည္။

ေျမသားပင့္ေထာက္ျခင္း လုပ္ငန္း၏ အဓိက ရည္ရြယ္ခ်က္မွာ ဥမင္တူးေဖာ္ေနစဥ္ ပတ္လည္ရွိေျမသား တည္ၿငိမ္မႈ (Stability) ရရွိေစရန္၊ ေျမၿပိဳက်မႈ မျဖစ္ေစေအာင္ ထိန္းသိမ္းထားႏိုင္ရန္ႏွင့္ ဥမင္ေဆာက္လုပ္ေရးလုပ္ငန္းမ်ား လုပ္ကိုင္ေနစဥ္အတြင္ လုပ္ငန္းခြင္ လုံၿခံဳမႈ ရွိေစရန္တို႔ ျဖစ္သည္။ လုပ္ငန္းခြင္ရွိရာ ေျမသား၏ ခံႏိုင္ရည္အား ေကာင္းသည္ႏွင့္အမွ် ကနဦး ေျမသား ပင့္ေထာက္ျခင္းလုပ္ငန္း လုပ္ေဆာင္ရသည့္ ပမာဏ ေလ်ာ့နည္းသြားမည္ ျဖစ္သည္။ ကနဦး ေျမသား ပင့္ေထာက္ျခင္း လုပ္ငန္းမ်ား ၿပီးစီးပါက ေနာက္ထပ္ ထပ္ေဆာင္း ပင့္ေထာက္မႈမ်ား လုပ္ေဆာင္ရန္ မလုိအပ္ေတာ့ေပ။

ဤေနရာတြင္ ကနဦး ေျမသားပင့္ေထာက္ျခင္းသည္ အၿပီးသတ္ ပင့္ေထာက္မႈ တာဝန္ကိုပါ လုပ္ေဆာင္ေပသည္။ သို႔ေသာ္ ဥမင္နံရံကို Cast-in-place ျဖင့္တပ္ဆင္ပါက ၎လုပ္ငန္းသည္ အၿပီးသတ္ ပင့္ေထာက္မႈလုပ္ငန္း (Final support)ပင္ ျဖစ္သည္။ ထိုအခါ ကနဦးလုပ္ငန္းႏွင့္ အၿပီးသတ္ ပင့္ေထာက္မႈ လုပ္ငန္းမ်ားသည္ အတူေပါင္းစပ္သြားၿပီး ေပါင္းစပ္ ပင့္ေထာက္မႈစနစ္တစ္ခုအျဖစ္ ထမ္းေဆာင္သည္။

မွတ္သားရန္ အခ်က္မွာ အၿပီးသတ္ပင့္ေထာက္ျခင္း လုပ္ငန္းအတြက္ ကနဦး ပင့္ေထာက္ျခင္း လုပ္ငန္းမ်ားကို လုပ္ေဆာင္ရာတြင္ ၎၏ ၾကာရွည္ခံႏိုင္ရည္ကိုလည္ အေလးအနက္ ထည့္သြင္းစဥ္းစားရန္ လုိအပ္ေပသည္။ အေၾကာင္းမွာ အဆိုပါ လုပ္ငန္းမ်ားသည္ လတ္တေလာ ကာလတြင္ ပံုမွန္ျဖစ္ေနေသာ္လည္း အခ်ိန္ၾကာလာသည္ႏွင့္အမွ် တိုက္စားခံရျခင္းေၾကာင့္ ပ်က္စီးယိုယြင္းျခင္း (Corrosion) ႏွင့္ ပံုပ်က္ယြင္းမႈ (Deformation)တို႔ ျဖစ္လာႏိုင္ေသာေၾကာင့္ ျဖစ္သည္။

ကနဦးေျမသား အားျဖည့္လုပ္ငန္း (Initial ground reinforcement)
ကနဦးေျမသား အားျဖည့္လုပ္ငန္းတြင္ untensioned rock dowels တနည္းအားျဖင့္ (ဆြဲအား မပါေသာ ေက်ာက္သားသပ္မ်ား)ႏွင့္ tensioned rock bolts မ်ားပါဝင္သည္။ ၎တို႔သည္ ေျမသား အားျဖည့္လုပ္ငန္း လုပ္ေဆာင္ရာတြင္ အေကာင္းဆံုးနည္းလမ္းမ်ား ျဖစ္ၿပီး ေျမသား၏ သက္ေရာက္ဝန္အားကို စုစည္းေပးကာ ထိုအားျဖင့္ ေျမသားထုအား ျပန္လည္ေထာက္မေပးေသာ စနစ္ျဖစ္သည္။ ဤနည္းသည္ စရိတ္စက အသက္သာဆံုးေသာ နည္းလည္း ျဖစ္သည္။ ေျမသားထုအတြင္း တပ္ဆင္ထားေသာ အားျဖည့္ အစိတ္အပိုင္း အားလံုးတို႔သည္ အဆိုပါ ေျမသား၏ အစိတ္အပိုင္းတစ္ရပ္ သဖြယ္ျဖစ္လာၿပီး ကြန္ကရစ္နံရံသားႏွင့္ steel sets မ်ား ေရြ႕လ်ားျခင္းမွလည္း ကာကြယ္ေပးႏိုင္ကာ ေျမသား၏ အျပင္ဘက္ ပင့္ေထာက္မႈ ျဖစ္လာေစမည္ ျဖစ္သည္။ ေျမသား အားျဖည့္လုပ္ငန္းတြင္ rock bolt အမ်ဳိးအစား သံုးမ်ဳိးရွိသည္။ ၎တို႔မွာ-

Mechanically Anchored (rock bolts)
Grouted bars (dowels)
Friction dowels

Friction dowels မ်ားကို ၎တို႔၏ ၾကာရွည္ခံႏိုင္မႈေပၚ ၾကည့္ၿပီး ယာယီအားျဖည့္လုပ္ငန္းမ်ားတြင္သာ အသံုးျပဳၾကသည္။ အထက္ပါ Rock bolts မ်ားႏွင့္ dowels မ်ား၏ နည္းပညာဆိုင္ရာ အခ်က္အလက္မ်ားကို ဇယားတြင္ ေဖာ္ျပထားသည္။

(၁) တပ္ဆင္ျခင္း။ Rock bolts သို႔မဟုတ္ Dowels မ်ားကို တပ္ဆင္ပါက မည္သည့္ အမ်ဳိးအစားျဖစ္ေစ ေျမသား/ေက်ာက္သားထဲတြင္ ဦးစြာ သတ္မွတ္ထားေသာ အခ်င္းႏွင့္ အလ်ားရွိသည့္ တြင္းမ်ားကို တူးေဖာ္ရမည္ ျဖစ္သည္။ မိုင္းခြဲတူးေဖာ္ေသာနည္းတြင္ မိုင္းခြဲရန္ တြင္းမ်ားတူးေဖာ္သည့္ Jumbo တူးစက္ကို Rock bolt တြင္းမ်ား တူးေဖာ္ရာတြင္ အသံုးျပဳသည္။ Rock bolt တြင္းမ်ား၏ အခ်င္းသည္ အရြယ္အစား အမ်ဳိးမ်ဳိးကြဲျပားႏိုင္သည္။

တူးေဖာ္ရာတြင္ အသံုးျပဳသည့္ drill steel မ်ားႏွင့္ ေက်ာက္အမ်ဳိးအစားေပၚ မူတည္ၿပီး တြင္းမ်ားတူးရာတြင္ ေသြဖယ္မႈ (လြဲေခ်ာ္မႈ) ၁၀ ရာခိုင္ႏႈန္းမွ ၂၀ ရာခိုင္ႏႈန္းအထိ ရွိႏိုင္သည္။ Expansion anchor ဟုေခၚသည့္ သပ္အဖ်ားတြင္ ျဖန္႔ကားႏိုင္ေသာ သပ္မ်ား၊ ကြန္ကရစ္ မႈတ္သြင္းသည့္ Grouted bolt ႏွင့္ Swellex bolt မ်ားတပ္ဆင္ရာတြင္ ေသြဖယ္မႈမွာ အေရးပါေသာ ျပႆနာ တစ္ရပ္မဟုတ္ေသာ္လည္း Split sets မ်ားကဲ့သို႔ တြင္း၏ အက်ယ္(အခ်င္း) တိက်မႈ လိုအပ္သည့္ သပ္မ်ား တပ္ဆင္ရာတြင္မူ တြင္းက်ယ္လာသည္ႏွင့္အမွ် လိုအပ္ေသာ friction resistance ေလ်ာ့နည္းသြားမည္ ျဖစ္၍ တိက်မႈ လုိအပ္သည္။

Mechanically anchored rock bolt မ်ား တပ္ဆင္ရာတြင္မူ တြင္းတူးၿပီးသည္ႏွင့္ သပ္တံကို တြင္းထဲသို႔ တခါတည္း ထည့္သြင္းၿပီး မူလီေခါင္းကို torque wrench ကို အသံုးျပဳၾကပ္ရမည္ ျဖစ္သည္။ ထို႔ေနာက္ ၎သပ္တံအတြင္း tension အားရရွိရန္ direct-pull jack ကို အသံုးျပဳရမည္ ျဖစ္သည္။ torque wrench ကို အသံုးျပဳ၍ မရေပ။ ဘိလပ္ေျမကုိ အသံုးျပဳသည့္ Grouted rock bolt တြင္မူ တြင္းထဲသို႔ သပ္တံကို ထည့္သြင္းၿပီးေနာက္မွ ဘိလပ္ေျမေပ်ာ္ရည္ကို တြင္းထဲသို႔ မႈတ္သြင္းျခင္း ျဖစ္သည္။

(၂) ဆြဲအားထည့္သြင္းျခင္း (tensioning)။ သပ္တံ (anchor) မ်ားကို သမ႐ုိးက်အတိုင္း ဆြဲအား မပါဘဲ တပ္ဆင္ၿပီးမွ torque wrench သို႔မဟုတ္ hydraulic jack မ်ားကို အသံုးျပဳ၍ ဆြဲအားကို ထည့္သြင္းျခင္း ျဖစ္သည္။ သို႔အတြက္ သပ္တံ သို႔မဟုတ္ grouted bolt မ်ားတြင္ လံုေလာက္ေသာ ခံႏိုင္အား ရွိေနရမည္ ျဖစ္သည္။ ေစးပ်စ္ေသာ အရည္တမ်ဳိးမ်ဳိးကို အသံုးျပဳသည့္ grouted bolt မ်ားတြင္ လိုအပ္ေသာ ခံႏိုင္အား (strength) ကို အျမန္ရရွိႏိုင္ၿပီး ဘိလပ္ေျမ အသံုးျပဳေသာ grouted bolt မ်ားတြင္မူ ဘိလပ္ေျမႏွင့္ သပ္တံတို႔ တြဲကပ္အား ရရွိသည္ အထိ ေစာင့္ဆိုင္းရမည္ ျဖစ္သည္။ ထို႔အတြက္ ဘိလပ္ေျမကို အလ်င္အျမန္ခဲေစေသာ accelerator မ်ား အသံုးျပဳၾကသည္။

(၃) ပစၥည္းကိရိယာ။ Rock bolt မ်ားတြင္ ပံုမွန္အားျဖင့္ ပံုမ်ားတြင္ ျပထားသည့္ အတိုင္း ေအာက္ခံအျပားမ်ား ပါရွိၿပီး သပ္တံ အဆံုးတြင္ တပ္ဆင္မည့္ မူလီႏွင့္ ဝါရွာမ်ားလည္း ပါရွိသည္။ ေအာက္ခံျပားသည္ သပ္တံတြင္ ရွိေနေသာ ဆြဲအားကို ခုခံသည့္ တာဝန္ကို ထမ္းေဆာင္ၿပီး တြဲဖက္တပ္ဆင္မည့္ သံဇကာကြက္ႏွင့္ သိုင္းႀကိဳးအစရွိသည္တို႔ကိုပါ ခ်ိတ္တြယ္ေပးထားႏိုင္သည္။ ထို သံဇကာကြက္ႏွင့္ သိုင္းႀကိဳးမ်ားသည္ ဥမင္အတြင္းသား မ်က္ႏွာျပင္ အားျဖည့္ရန္ႏွင့္ ကာကြယ္မႈေပးႏိုင္ရန္ Shotcrete လုပ္ရာတြင္ ျမွဳပ္ႏွံရန္အတြက္ ျဖစ္သည္။ ေအာက္ခံပလိတ္ျပားမ်ားသည္ ေယဘူယ်အားျဖင့္ ေလးေထာင့္၊ အဝိုင္းႏွင့္ ႀတိဂံပံုသ႑ာန္မ်ား ျဖစ္ၾကသည္။ Shotcrete လုပ္ေဆာင္ရျခင္းမွာ ဥမင္မ်က္ႏွာျပင္ႏွင့္ Rock bolt မ်ားအၾကားရွိ ေက်ာက္သား အပိုင္းအစေလးမ်ားအား တြဲကပ္မႈ ရရွိေစရန္ျဖစ္သည္။

(၄) စမ္းသပ္ျခင္း။ Testing rock bolt မ်ားသည္ ေဆာက္လုပ္ေရး လုပ္ငန္းစဥ္တြင္ အေရးႀကီးေသာ အစိတ္အပိုင္း တစ္ရပ္ျဖစ္သည္။ Rock bolt မ်ားကို လံုေလာက္စြာ တပ္ဆင္ထားျခင္း မရွိပါက ၎တို႔သည္ စြမ္းအားျပည့္ လုပ္ေဆာင္ႏိုင္မည္ မဟုတ္ေခ်။ Rock bolt မ်ားတပ္ဆင္ရာတြင္ မွားယြင္းႏိုင္ေသာ အေၾကာင္းရင္းမ်ားမွာ-

Rock bolt စနစ္အမ်ဳိးအစား ေရြးခ်ယ္မႈ မွားယြင္းျခင္း၊
တြင္းမ်ား ေနရာထားရွိမႈ မွားယြင္းျခင္း၊
တြင္း၏ အလ်ား (အရွည္) မွားယြင္းျခင္း၊
တြင္း၏ အက်ယ္ (အခ်င္း) မွားယြင္းျခင္း၊
တြင္းအား သန္႔ရွင္းမႈ ေကာင္းစြာ မလုပ္ျခင္း၊
Grouting ျပဳလုပ္ရာတြင္ လုိအပ္ျခင္း၊
Grouting တြဲကပ္မႈ အလ်ားလိုအပ္ျခင္း၊
အသံုးျပဳေသာ သပ္တံတြင္ သံေခ်းတက္ျခင္း သို႔မဟုတ္ အနာအဆာရွိေနျခင္း၊
မူလီႏွင့္ နတ္မ်ား၊ ေအာက္ခံခံု (bearing plate) မ်ားတပ္ဆင္ရာတြင္ alignment လြဲျခင္း၊
Grouting agent မ်ား၏ သက္တမ္းကုန္ဆံုးေနျခင္း၊
မသင့္ေတာ္ေသာ Grout mixture မ်ား အသံုးျပဳျခင္း၊
Breather tube မ်ား ပ်က္စီးေနျခင္း၊
Borehole sealing လုပ္ရာတြင္ လုိအပ္ျခင္း၊
သပ္တံ အဆံုးတြင္ တပ္ဆင္သည့္ ပစၥည္းကိရိယာမ်ားတြင္ ေခ်ာဆီလုိအပ္ျခင္း၊
တပ္ဆင္ပံု အစီအစဥ္ မွားယြင္းျခင္း၊
လံုေလာက္ေသာ စမ္းသပ္မႈ အစီအမံမ်ား မရွိျခင္း၊
Rock bolt စနစ္၏ လုပ္ေဆာင္ပံုကို ေစာင့္ၾကပ္ စစ္ေဆးမႈ မရွိျခင္း စသည္တုိ႔ ျဖစ္သည္။

အထက္ပါ ျပႆနာမ်ားကို ထုတ္လုပ္သူမ်ား၏ အညႊန္းမ်ားႏွင့္ စီမံႀကီးၾကပ္မႈမ်ားအတိုင္း ျပဳလုပ္ျခင္းျဖင့္ ေရွာင္ကြင္းႏိုင္သည္။ Rock bolts မ်ားႏွင့္ dowels မ်ားကို စမ္းသပ္ရာတြင္ အသံုးအမ်ားဆံုး နည္းလမ္းမွာ pull-out test ျဖစ္သည္။ Rock bolt ၏အဆံုးတြင္ hydraulic jack ကိုတြဲကပ္ တပ္ဆင္ၿပီး သတ္မွတ္ထားေသာ ဝန္အား သို႔မဟုတ္ အေရြ႕(displacement) ကို သက္ေရာက္ေစေသာ နည္းျဖစ္သည္။ စမ္းသပ္မႈမ်ားကို အမ်ားအားျဖင့္ ဥမင္လုပ္ငန္းစတင္စဥ္တြင္ လုပ္ေဆာင္ေလ့ရွိၿပီး တပ္ဆင္ပံု အစီအစဥ္မ်ား၊ နည္းလမ္းႏွင့္ တပ္ဆင္မည့္သူ၏ ကၽြမ္းက်င္မႈတို႔ တိက်ရန္ လိုအပ္မည္ျဖစ္သည္။ စမ္းသပ္ရာတြင္ ျပႆနာ တစံုတရာေပၚလာပါက ေျပာင္းလဲတပ္ဆင္ရန္ လိုအပ္မည္ျဖစ္ၿပီး စိတ္ခ်ရသည္အထိ ပိုမိုတိက်ေသာ စမ္းသပ္မႈမ်ား ျပဳလုပ္ရမည္ ျဖစ္သည္။

သို႔ေသာ္ Pull-out test ကို dowel ၏ အလ်ားတစ္ခုလံုးကို မလုပ္ဘဲ pull-out test ကိုခံႏိုင္မည့္ အလ်ားအထိအသာ စမ္းသပ္ျပဳလုပ္သည္။ ဥပမာအားျဖင့္ dowel အား pull-out test ျပဳလုပ္မည့္ အလ်ား ပမာဏအထိသာ grouting ျပဳလုပ္ၿပီး စမ္းသပ္ျခင္းျဖစ္သည္။ ထို႔ထက္ ပို၍ ေသခ်ာေသာ စမ္းသပ္နည္းမွာ pull-out test ျပဳလုပ္ထားေသာ dowel အား ျပန္လည္ထုတ္ယူၿပီး စစ္ေဆးနည္းျဖစ္သည္။ သို႔ေသာ ထိုနည္းသည္ ကုန္က်စရိတ္ မ်ားေသာေၾကာင့္ ေျမအေျခအေန မတိက်ေသာအခါတြင္သာ အသံုးျပဳေလ့ရွိသည္။ အျခားေသာ စမ္းသပ္နည္းလမ္းမွာ Mechanically anchored rock bolt မ်ား၏ ခံႏိုင္အား(strength) ကို torque wrench ျဖင့္ စမ္းသပ္ေသာ နည္းလမ္းျဖစ္သည္။ load cells မ်ားကို tensioned rock bolt ၏ အဆံုးတြင္ တပ္ဆင္ၿပီး သပ္တံတေလွ်ာက္ stress မ်ားကို ပို႔လႊတ္ကာ ျပန္လည္ေရာက္ရွိလာေသာ stress wave မ်ားကို ၾကည့္႐ႈစစ္ေဆးျခင္း ျဖစ္သည္။ stress reflection နည္းသည္ႏွင့္အမွ် rock bolt တပ္ဆင္ပံု ေကာင္းမြန္သည္ဟု မွတ္ယူႏိုင္သည္။

Shotcrete အသံုးျပဳျခင္း
Shotcrete ၏ ဘက္စံုအသံုးဝင္ျခင္း၊ ပတ္ဝန္းက်င္ႏွင့္ လိုက္ေလ်ာညီစြာ အသံုးျပဳႏိုင္ျခင္းႏွင့္ ေစ်းသက္သာျခင္းတို႔ေၾကာင့္ ယေန႔ေခတ္ ဥမင္ႏွင့္ တြင္း (shaft) မ်ားတည္ေဆာက္ရာတြင္ တြင္တြင္က်ယ္က်ယ္ အသံုးျပဳေနၿပီျဖစ္သည္။ လတ္တေလာ ေဖာက္လုပ္ထားေသာ ဥမင္ မ်က္ႏွာျပင္မ်ားတြင္ ခ်က္ခ်င္း အသံုးျပဳႏိုင္ျခင္း၊ ဥမင္ႏွင့္ တြင္း(shaft)တို႔ ဆက္စပ္ေနရာမ်ား၊ ဥမင္ခ်ဲ႕ထြင္ေသာ ေနရာမ်ား၊ ဥမင္လမ္းေၾကာင္း အဆက္ေနရာမ်ားတို႔တြင္ တြဲစပ္အေနျဖင့္ အသံုးျပဳႏိုင္ျခင္းႏွင့္ ေျမအေျခအေနကိုလိုက္၍ သင့္ေတာ္ေသာ အေရာအေႏွာ၊ အထူတို႔ကို အမ်ဳိးမ်ဳိးအသံုးျပဳ၍ ရျခင္းတို႔သည္ Shotcrete ၏ အားသာခ်က္မ်ား ျဖစ္သည္။

သို႔ေသာ္ Shotcrete မွာ ပင္ကိုယ္အားျဖင့္ ႂကြပ္ဆက္ေသာ သေဘာရွိေသာေၾကာင့္ ေျမသားပင့္ေထာက္မႈအတြက္ အသံုးျပဳရာတြင္ tension ဒဏ္၊ မာေၾကာမႈႏွင့္ ေပ်ာ့ေပ်ာင္းမႈ (flexibility) ရရွိရန္အတြက္ အားျဖည့္မႈ (reinforcement) မ်ားထည့္သြင္းရန္ လိုအပ္ေပမည္။ သို႔အတြက္ သံဇကာကြက္ သို႔မဟုတ္ ဝါယာဖိုင္ဘာမွ်င္မ်ားကို reinforcement အျဖစ္ တပ္ဆင္ အသံုးျပဳၾကသည္။ ယခုေနာက္ပိုင္းတြင္ steel fiber မ်ားကို ဘိလပ္ေျမ၊ ေက်ာက္တို႔ႏွင့္ ေရာေႏွာ၍ reinforcement အေနျဖင့္ အသံုးျပဳလာၾကသည္။ Steel fiber reinforced shotcrete (SFRS) ကို ၁၉၇၂ ခုႏွစ္မ်ားက ေျမာက္အေမရိကတြင္ ေဖာက္လုပ္ခဲ့ေသာ ဥမင္မ်ားတြင္ ပထမဆံုး အသံုးျပဳခဲ့ၾကသည္။ ထို႔ေနာက္ပိုင္းတြင္ မာေက်ာမႈႏွင့္ ေကြးညႊတ္မႈ ခံႏိုင္အားမ်ား ပိုမိုတိုးတက္ေကာင္းမြန္လာခဲ့ၿပီး shotcrete အလႊာမ်ား၏ ဒဏ္ခံႏိုင္မႈ (fatigue) ႏွင့္ ႐ုိက္ခတ္မႈ ခံႏိုင္အား (impact resistance) မ်ားလည္း ပိုမိုေကာင္းမြန္လာသည္။

ယခုလက္ရွိ Shotcrete ၏ ျဖစ္ေပၚတိုးတက္မႈမ်ားမွာ admixtures မ်ားထည့္သြင္း အသံုးျပဳလာျခင္းျဖစ္သည္။ အထူးသျဖင့္ မိုက္ခ႐ိုဆီလီကာ (microsilica) မ်ား ထည့္သြင္း အသံုးျပဳလာၿပီး ၎သည္ shotcrete ပက္ဖ်န္းစဥ္ ျပန္ကန္လြင့္စင္ထြက္မႈကို ေကာင္းစြာေလွ်ာ့ခ်ေပးၿပီး သိပ္သည္းဆ၊ မာေက်ာမႈအားႏွင့္ ေရလံုမႈ(ေရစိမ့္ဝင္မႈ) တို႔ကို ပိုမိုေကာင္းမြန္လာေစသည္။

(၁) အသံုးျပဳပံုမ်ား။ Shotcrete ကို ဥမင္မ်ားႏွင့္ တြင္း(shaft) မ်ားတူးေဖာ္စတြင္ ကနဦး ေျမသားပင့္ေထာက္မႈ လုပ္ငန္းအျဖစ္ အသံုးျပဳၾကသည္။ တူးေဖာ္ထားေသာ ေက်ာက္သား(ေျမသား) မ်က္ႏွာျပင္ေပၚသို႔ ၂ လက္မမွ ၄ လက္မအထူ ရွိေသာ အလႊာရေအာင္ မႈတ္ဖ်န္းျခင္း ျဖစ္ၿပီး ၎၏ setting time မွာ ထည့္သြင္း အသံုးျပဳထားေသာ accelerator မ်ားေပၚတြင္ မူတည္၍ မိနစ္ အနည္းငယ္မွသည္ နာရီအနည္းငယ္အထိ ၾကာျမင့္တတ္သည္။ မိုင္းေဖာက္ခြဲ၍ တူးေဖာ္ေသာ ဥမင္လုပ္ငန္းမ်ားတြင္ shotcrete ျဖင့္ မညီညာေသာ ဥမင္မ်က္ႏွာျပင္မ်ား၊ ေဖာက္ခြဲရာတြင္ ပိုသြားေသာ ေနရာမ်ားကို ေခ်ာမြတ္ေစျခင္း၊ ျဖည့္သြင္းျခင္းမ်ား ျပဳလုပ္ႏိုင္သည္။ ထို႔ျပင္ မညီညာေသာ မ်က္ႏွာျပင္မ်ားတြင္ ျဖစ္ေပၚေလ့ရွိသည့္ shear ေၾကာင့္ ေျမၿပိဳက်မႈမ်ား၊ အလႊာလိုက္ ေရြ႕လ်ားမႈမ်ား၊ မ်က္ႏွာျပင္ရွိ ေက်ာက္သားမ်ား ပြကာ ဖြာထြက္က်ျခင္းမ်ားကိုလည္း တားဆီးေပးသည္။ ထို႔အတူ ေက်ာက္သား မ်က္ႏွာျပင္တြင္ ရွိေသာ ေရေငြ႔ပါဝင္ႏႈန္းေၾကာင့္ ျဖစ္ေပၚေသာ ေျမသားပြျခင္း၊ က်ဳံ႕ျခင္းမ်ားကိုလည္း တားဆီးေပးသည္။ Shotcrete သည္ ေျမအမ်ဳိးအစား မေကာင္းသည့္ ေနရာမ်ဳိးတြင္ rock bolts (သို႔) dowels မ်ား၊ ရံဖန္ရံခါ steel ribs မ်ား၊ lattice girders မ်ားပါ ေပါင္းစပ္ ထည့္သြင္းအသံုးျပဳရသည့္ SEM ဥမင္ေဖာက္လုပ္နည္းျဖင့္ ေဆာက္လုပ္သည့္ အခါမ်ဳိးတြင္ မရွိမျဖစ္ အသံုးဝင္ေသာ ပစၥည္းျဖစ္သည္။